芜湖县德鸿表面处理有限公司

电镀锌如何用于黑色金属铸件

通常所讲黑色金属铸件，一般分为铸钢件和铸铁件，这里仅讨论铸钢件的电镀锌，铸造碳钢具有较高的强度和较好的塑性，铸造性能和焊接性能良好，金银铜电镀加工，可切削性差，可用作轧钢机机架、轴承座、连杆、箱体、曲拐及缸体等。由于铸钢件具有优良的机械加工性能，能压铸成几何形状复杂的工件，而且价格便宜，所以在机械制造领域应用广泛。铸钢件通常需要进行镀锌处理，在电镀过程中，氢易于析出，造成严重析氢，不利于金属离子在工件表面沉积，镀层容易脱皮、需专门的前处理工序。

铸钢件基材成分及前处理

铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。

铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐1酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min，预浸后不水洗直接镀锌。

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视频作者：芜湖县德鸿表面处理有限公司

金属表面处理的影响因素

1、 氧化皮的的影响，金属表面在轧制的高温条件下，不可避免的生成一层氧化皮，主要成分是铁的氧化物的混合体，从结构上看大体为三层。在外界环境条件的作用下，如温度、湿度、外力、氧和盐等，这些氧化皮会开裂，剥离、松动、若除不干净，它将会对防腐层有很大的破坏作用。2、 表面污物的影响，这里所说的污物是指钢管表面未除净的锈蚀产物和灰尘等，还应包括表面处理后钢管表面未清理干净的残留物颗粒和表面处理后未能在规定时间内涂覆而产生的新锈，由于他们的存在，防碍获得平滑均匀防腐层，削弱其与基体的附着力，使得涂料不能与钢表面直接接触，造成涂料的附着力降低，影响防腐层的使用寿命。3、 可溶性盐的影响，当防腐层覆盖的钢表面存在有可溶性盐时，由于防腐层的内外的渗透压不同，空气中是水分将透过防腐层渗入钢的表面，与可溶性盐结合造成钢表面的腐蚀而剥离防腐层。在这一因素中，氧化物是主要的可溶盐，因其渗透能力，故在国内外的表面处理标准中，都对它有明确规定。4、 粗糙度的影响，防腐层与金属表面的附着力是由涂料分子中极性基团和金属表面原子间的相互吸引所决定的，除了物理作用外，机械作用是主要的。金属表面经过喷射处理后，表面粗糙度明显增大，甚至可以增大到表面积的20倍。随着粗糙度的增大，表面积显著增加，防腐层与金属表面积的附着力就会相应增加，同时还给覆盖层的附着提供一个合适的表面几何形态，利于分子吸引和机械锚固作用。表面处理外表的粗糙度通常为60—100微米表面处理是控制防腐层的关键环节，无论在现场还是在工厂里进行表面处理，对于设备、处理的工艺、质量控制的手段及操作人员的培训都是要严格把关的，只有这样才能保证表面处理质量。表面处理的方法1、 清洗2、 除锈

电镀是一种常见的表面处理技术，可以在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的镀层，从而提高金属的耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。电镀方式主要有以下几种：
化学镀：化学镀是一种无需电源的电镀方式，通过化学反应在金属表面沉积一层化学镀层。化学镀的优点是镀层均匀、致密、无孔隙，但是需要使用有毒的化学试剂，且镀层的耐磨性和耐腐蚀性较差。
电化学镀：电化学镀是一种结合化学反应和电流的电镀方式，通过电解溶液中的金属离子在金属表面沉积一层电镀层。电化学镀的优点是镀层均匀、致密、无孔隙，且镀层的耐磨性和耐腐蚀性较好，但是需要使用有毒的化学试剂和电解液。
镀铬：镀铬是一种常见的电镀方式，通过电解溶液中的铬离子在金属表面沉积一层铬镀层。镀铬的优点是镀层硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好，但是需要使用有毒的化学试剂和电解液。
镀镍：镀镍是一种常见的电镀方式，通过电解溶液中的镍离子在金属表面沉积一层镍镀层。镀镍的优点是镀层硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好，但是需要使用有毒的化学试剂和电解液。
总之，电镀方式主要有化学镀、电化学镀、镀铬和镀镍等几种，每种电镀方式都有其优点和缺点，需要根据实际应用需求选择合适的电镀方式。